Tips per l'utilizzo di un centro di lavorazione a cinque assi verticale: includono principalmente i seguenti aspetti:
Allinement del programma Origin:
Allineamento della coordinata z: il valore di coordinate Z dello strumento viene generalmente misurato utilizzando un blocco di impostazione dello strumento . in modalità manuale, passare lo schermo alla visualizzazione delle coordinate meccaniche, posizionare il blocco di impostazione dello strumento sul braccio di lavoro e regolare il punto di contatto del primo punto di contatto con il punto di contatto del programma a z. Direzione .
Alignment of the XY coordinate: You can use a dial indicator and an edge finder to align the program origin of the XY plane. For rectangular or rotating workpieces, a centrifugal edge finder is generally recommended. Enter the relevant program in semi-automatic mode to rotate the edge finder, and then use manual pulses to find the corresponding coordinate values of the Punti bassi e alti del pezzo e inseriscili nel sistema di controllo numerico CNC . per i pezzi rotanti, è adatto a utilizzare un indicatore di quadrante per l'allineamento e regolare l'asse del mandrino centrale di lavorazione verticale per renderlo coassiale con l'asse del pezio di worksis .}
High-Precision Machining Realization:
Controllo del link di cinque assi indipendenti: il centro di lavorazione verticale a cinque assi raggiunge una sincronizzazione e il coordinamento precisi attraverso il controllo del collegamento di cinque assi indipendenti (tre assi lineari x, y, z e due assi rotanti A, B o C) per completare la lavorazione di superfici curve complesse e forme irregolari .
Pianificazione del percorso del tool: l'operatore deve utilizzare il software di produzione (CAM) assistito da computer per programmare le parti e generare il miglior percorso dello strumento, tenendo conto della lunghezza, del diametro, del taglio dei parametri dello strumento e delle proprietà di forma e materiale del pezzo .
Tool Posture Control: regolando la postura dello strumento, ottimizzando il processo di lavorazione, mantenendo lo strumento all'angolo di taglio migliore in ogni momento, evitando il contatto non tagliato, migliorando così la vita dello strumento e la qualità della lavorazione .
Progettazione e produzione di equipalazione: adozione del letto di macchine utensili ad alta resistenza e struttura delle colonne, selezionando componenti chiave di alta qualità come mandrino, motore, driver e vite a sfera ad alta precisione, guida lineare e sistema di trasmissione dell'asse rotante per ridurre il trattamento in termini di movimento in tempo di elaborazione in termini di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in termini di elaborazione di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in termini di elaborazione di elaborazione in tempo di elaborazione in tempo di elaborazione in termini di elaborazione degli utensili in tempo di elaborazione in termini di elaborazione degli utensili. Accuratezza . Se si verificano condizioni anormali, come usura degli utensili, deformazione del pezzo, ecc.
Peation Steps:
Preparazioni prima di avviare: controllare l'ambiente e le attrezzature di lavoro per garantire che l'alimentazione e la pressione dell'aria siano stabili .
Power-on Operation: Avviare l'apparecchiatura, restituire ciascun asse all'origine e assicurarsi un'esecuzione accurata delle istruzioni .
Pittura del pari e strumento: posizionare saldamente il pezzo sul banco di lavoro e bloccarlo, selezionare uno strumento adatto e assicurarsi che sia saldamente installato .
Programmazione e Impostazione dei parametri: Scrivi un programma in base ai requisiti di forma, dimensione e elaborazione del pezzo e imposta parametri ragionevoli .
Start Elaboration: Avvia l'elaborazione dopo la conferma, monitora il processo di elaborazione in tempo reale e regola le condizioni anormali in tempo .
