Tips per l'utilizzo di un centro di lavorazione verticale a tre assi includono principalmente i seguenti aspetti:
Impostazioni ambientali e ispezione delle attrezzature: assicurarsi che l'ambiente di lavoro del centro di lavorazione soddisfi i requisiti, tra cui l'alimentazione, la fonte di pressione dell'aria, la temperatura e l'umidità . in particolare, l'alimentazione dovrebbe essere AC200/220V ± 10% 50/60Hz ± 2%, la fonte di pressione d'aria dovrebbe essere 0.4-0.8 MPA, la temperatura deve essere mantenuta a {a {{{1} e l'umidità dovrebbe essere inferiore al 75%. Prima di iniziare la macchina, è necessario controllare l'equipaggiamento della macchina utensile, la pressione dell'aria, l'olio di raffreddamento del mandrino e l'olio lubrificante della guida guida .
Avvia e spegnimento della macchina utensile: all'avvio, accendi l'interruttore di alimentazione principale e attendi che venga visualizzata la schermata di avvio; Quando si spegne, spostare i tre assi al centro della corsa e premere il powoff del pannello . La macchina utensile si spegne automaticamente dopo alcuni minuti . Evita di premere l'interruttore di emergenza per impedire la perdita dell'olio del mandrino .
Hot Movvement macchina: dopo l'avvio, è necessario un movimento della macchina calda per consentire il riscaldamento del mandrino e ogni asse di movimento in uniforme e completamente lubrificata . L'operazione specifica è quella di trasformare la manopola in modalità di modifica, selezionare la modalità Prog, immettere il programma della macchina calda ed eseguirla . la macchina calda in genere prende 15-30 {{3}
Pindle in avanti e modalità ruota della mano: immettere il codice di comando in modalità MDI per avviare il mandrino in avanti e passare alla modalità ruota per la regolazione della velocità precisa e le operazioni di movimento .
Abilità di impostazione del tool:
Impostazione dello strumento x-asse: tocca lo strumento sul bordo destro del pezzo per cancellare le coordinate relative, sollevare lo strumento lungo l'asse z e registrare il valore x, spostarsi alla metà del valore x per registrare le coordinate assolute e immettere il sistema di coordinate .
Impostazione dello strumento di y-asse: toccare l'estremità anteriore del pezzo con lo strumento per cancellare le coordinate relative, sollevare lo strumento lungo l'asse z e registrare il valore y, passare alla metà del valore y per registrare le coordinate assolute e immettere il sistema di coordinate .
Impostazione dello strumento z-asse: sposta lo strumento sul punto zero dell'asse z sul pezzo che deve essere allineato .
Processo di elaborazione:
Seare il sistema di coordinate delle coordinate del pezzo e il sistema di coordinate degli strumenti: scrivi un programma tramite il software CAD/CAM, determina le coordinate di elaborazione e la traiettoria dello strumento, simula ed esporta il file di codice G .
Load File di codice G e strumento: Carica il file del codice G e lo strumento richiesto nel centro di lavorazione per completare l'impostazione dei parametri e il caricamento dello strumento .
Provunzione e monitoraggio: dopo aver avviato il programma di elaborazione, la funzione di monitoraggio del sistema di controllo viene utilizzata per monitorare lo stato di elaborazione in tempo reale e apportare le regolazioni .
Completare l'attività di elaborazione: dopo che l'elaborazione è stata completata, il pezzo viene misurato e la qualità viene verificata e l'attività di elaborazione viene completata dopo la conferma .
